以質(zhì)量為基石、以誠信為根本、以技術(shù)為核心、以市場為導(dǎo)向。
一、SMC片狀模塑料的定義：
SMC復(fù)合材料，是英文Sheet molding compound的縮寫，即片狀模塑料。是一種優(yōu)質(zhì)的增強(qiáng)復(fù)合新材料，也是國家鼓勵發(fā)展的節(jié)能環(huán)保型高科技產(chǎn)品。國內(nèi)稱為不飽和樹脂玻璃纖維增強(qiáng)片狀模塑料，主要原料由GF（專用紗）、UP（不飽和樹脂）、低收縮添加劑，MD（填料）及各種助劑組成。經(jīng)過專用SMC生產(chǎn)流水線機(jī)組加工，上下兩面用聚乙烯薄膜覆蓋的片狀材料。厚度2.5mm---6mm，寬度1000mm，整卷或箱式包裝。
二、BMC團(tuán)狀模塑料的定義：
BMC(DMC)材料 是Bulk(Dough) molding compounds的縮寫，中文名稱為團(tuán)狀模塑料。BMC是一種半干法制造玻璃纖維增強(qiáng)熱固性制品的模壓中間材料，由GF（短切玻璃纖維）、UP（不飽和樹脂）、MD（填料碳酸鈣）、低收縮/低輪廓添加劑、引發(fā)劑、內(nèi)脫模劑、礦物填料等預(yù)先混合成糊狀，再加入增稠劑、著色劑等，在專用的料釜中進(jìn)行攪拌，進(jìn)行增稠過程，最終形成團(tuán)狀的中間體材料。
三、SMC片狀模塑料特點(diǎn)和應(yīng)用：
SMC片狀模塑料經(jīng)高溫一次模壓成型，具有機(jī)械強(qiáng)度高、材料重量輕、耐腐蝕、使用壽命長，絕緣強(qiáng)度高、耐電弧、阻燃、密封性能好，且產(chǎn)品設(shè)計靈活，易規(guī)模化生產(chǎn)，并有安全美觀的優(yōu)點(diǎn)，其機(jī)械性能可以與部分金屬材料相媲美，其制造的產(chǎn)品具有良好的剛性，耐變形，使用溫度范圍大的優(yōu)點(diǎn)。具有全天候防護(hù)功能，能夠滿足室外工程項目中各種惡劣環(huán)境和場所的需要，克服了室外金屬設(shè)備箱體的易銹蝕、壽命短和隔熱保溫性能差等缺陷。廣泛應(yīng)用于電信、電力、汽車、航空、鐵路、軌道交通等領(lǐng)域。
四、BMC團(tuán)狀模塑料的特點(diǎn)和應(yīng)用：
BMC團(tuán)狀模塑料具有良好的物理性能、電氣性能、力學(xué)性能、耐熱性、耐化學(xué)腐蝕性，適應(yīng)各種成型工藝，滿足各種產(chǎn)品對性能的要求。因此它的應(yīng)用十分廣泛， 例如可制作變速箱構(gòu)件、進(jìn)氣管、氣門閥蓋、保險杠等機(jī)械零件；在要求抗震、阻燃、美觀、耐用的航空、建筑、家具等方面也得到廣泛地應(yīng)用；在傳統(tǒng)的電器領(lǐng)域內(nèi)，其用途也越來越廣泛。
五、SMC片狀模塑料使用說明：
1、建議儲存在20±5℃條件下的陰涼場所，避光、避熱，儲存期不得損壞包裝。
2、材料密封包裝，入模具之前再揭掉片材兩面的承載膜，避免外部雜質(zhì)的污染。一旦開封請盡快使用，如24小時內(nèi)不再使用，須再作密封處理。
3、請在保質(zhì)期內(nèi)使用，不同牌號的SMC保質(zhì)期會有所差別，一般儲存期為生產(chǎn)之日起一個月，祥情請咨詢我司。
4、使用前請務(wù)必仔細(xì)閱讀產(chǎn)品安全技術(shù)說明書（MSDS）。
六、SMC片狀模塑料模壓制品工藝簡介：
工藝原理：一定量的SMC模壓料裝入模具后，在一定的溫度和壓力下SMC模壓料塑化、流動并充滿模腔。同時，SMB模壓料發(fā)生交聯(lián)團(tuán)化反應(yīng)，形成三維體型結(jié)構(gòu)而得到預(yù)期的制品。在整個壓制過程中，加壓、賦形、保溫等過程都依靠被加熱的模具的閉合而實(shí)現(xiàn)。
在加熱加壓保溫的條件下模壓料發(fā)生以下幾個階段的變化。
1、第一個階段是SMC模壓料受熱塑化，流動并充滿模腔，獲得制品所要求的形狀。
2、第二個階段是樹脂與交聯(lián)單體發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，形成部分網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，SMC模壓料粘度增大，流動性降低，表現(xiàn)出一定的彈性。
3、第三個階段是交聯(lián)反應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行，樹脂與交聯(lián)單體之間的共聚反應(yīng)更為完全，SMC模壓料失去流動性，硬度大幅度增加。
七、SMC片狀模塑料模壓制品生產(chǎn)工藝流程：
備料→壓制→脫模定型→磨邊→檢驗→包裝入庫。
八、SM片狀模塑料對環(huán)境的影響：
SMC片材生產(chǎn)及模壓成型不存在環(huán)境污染問題，這在國內(nèi)外同類型生產(chǎn)廠家的環(huán)境監(jiān)測結(jié)果上已被證實(shí)。僅有少量氣體氣味。完全符合國家標(biāo)準(zhǔn)（TJ36-79）規(guī)定，車間廢氣可抽風(fēng)高空排放。生產(chǎn)過程不用水，不存在污水處理問題。SMC片材生產(chǎn)線、模壓機(jī)的噪音遠(yuǎn)比一般金屬切削機(jī)床小。 所以SMC片狀模塑料是二十一世紀(jì)新型環(huán)保材料。
九、SMC產(chǎn)品性能：
| 序號 | 指標(biāo)名稱 | 單位 | 指標(biāo)值 | ||||||
| TC-4331 | TC-4333 | TC-4335 | TC-4341 | TC-4343 | TC-4345 | TC-4347 | |||
| 通用型 | 耐磨型 | 機(jī)械性能普通型 | 高機(jī)械性能型 | 電氣型 | 高機(jī)械電氣型 | 耐腐蝕型 | |||
| 1 | 密度 | g/cm3 | 1.75--1.95 | ||||||
| 2 | 吸水性 | mg | ≤20 | ||||||
| 3 | 模塑收縮率 | % | ≤0.30 | ≤0.15 | ≤0.30 | ≤0.15 | ≤0.15 | ≤0.30 | ≤0.15 |
| 4 | 熱變形溫度 | ℃ | ≥220 | ≥240 | ≥220 | ||||
| 5 | 簡支梁沖擊強(qiáng)度 | KJ/M | ≥45 | ≥60 | ≥120 | ≥75 | ≥60 | ≥120 | ≥60 |
| 6 | 彎曲強(qiáng)度 | MPa | ≥135 | ≥150 | ≥200 | ≥170 | ≥150 | ≥200 | ≥150 |
| 7 | 絕緣電阻 | Ω | ≥1.0x1012 | ---- | ≥1.0x1013 | ---- | |||
| 8 | 電氣強(qiáng)度 | MV/m | ≥11.0 | ≥12.0 | ---- | ||||
| 9 | 介質(zhì)損耗因素 | MH2 | ≤0.015 | ---- | ≤0.015 | ---- | |||
| 10 | 相對介電常數(shù) | MH2 | ≤4.8 | ≤4.8 | ---- | ||||
| 11 | 耐電弧 | - | ≥180 | ≥180 | ---- | ||||
| 12 | 耐漏電起痕指數(shù)（PTI） | V | ≥600 | ≥600 | ---- | ||||
| 13 | 耐燃性 | S | FV0 | ---- | |||||
| 14 | 長期耐熱溫度指數(shù) | ℃ | 155 | 130 | 155 | ||||
十、SMC成型法的缺陷及對策：
| 缺 陷 | 原 因 | 對 策 |
| 充填不良 SMC達(dá)不到邊角部分 | 供料量不足 | 1、增加供料量 2、隨著壁厚的變動增多裝料量 3、即使壁厚一定在形成變化大的地方也要根據(jù)表面積的不同增大裝料量和裝料面積 |
| 因模具溫度高，材料在流動完成之前凝脫 | 1、降低溫度 2、加快合模速度 | |
| 因合模速度緩慢，在合模結(jié)束前膠凝 | 1、加快最后的合模速度，或縮短從加料到合模完了之間的時間 2、降低模具溫度 | |
| 成型壓力不足 | 1、提高壓力，增加SMC的流動性 2、預(yù)熱 | |
| 剪切邊間隙全部或局部偏大，或因模具行程短材料流出多，因而保證不了內(nèi)壓，故造成局部材料不足。 | 1、合理改變間隙 2、加長行程 | |
| SMC流到了，但半路上充填不良 | SMC的流動性不足 | 1、事先預(yù)熱 2、采用不過分增粘的SMC 3、重新研究SMC原材料 |
| 材料不足 | 增加供給量 | |
| 空氣未排除而發(fā)生氣泡或有盲孔部分而形成貯氣盒 | 1、改變裝料形狀（由 SMC的流動趕出空氣） 2、重新研究模具，改變設(shè)計 3、減緩合模速度，提高壓力 | |
| 氣泡 | 空氣未排盡 | 1、研究加料形成以排盡空氣 2、減小加料面積 |
| 因模具溫度高，樹脂產(chǎn)生揮發(fā)份 | 1、降低溫度 2、研究在凝膠化以前排除揮發(fā)份的措施 | |
| 因固化時間短，內(nèi)部尚未固化，由揮發(fā)份造成氣泡或脫模后發(fā)生層間剝離 | 延長固化時間（成型厚件時尤其需要注意） | |
| 皺褶 | 不發(fā)生均勻流動，SMC中氈起皺 | 1、改進(jìn)切斷部分，使成型制品有效地加上壓力 2、改變加料形狀 3、降低加壓速度 |
| 光澤不好 | 模具溫度低 | 提高溫度（延長固化時間），使模具溫度均勻化 |
| 模具表面差 | 對金屬模具鍍鉻 | |
| 加料量不足 | 增加加料重量和面積，提高成型壓力，減小剪切邊間隙 | |
| 固化收縮不均勻 | 檢驗上下模的溫度關(guān)系 | |
| 污染 | 因磨擦模具上的金屬微粉末附著于成型制品上 | 硬質(zhì)鍍鉻 |
| SMC的污染 | 注意勿混入異物，小心使用SMC | |
| 縮孔 | 樹脂的固化收縮 | 采用低收縮樹脂 |
| 起因于肋或臺的形狀 | 變更內(nèi)面的肋或臺的形狀 | |
| 加料形狀不良 | 變更加料形狀，有凹凸或厚度變化大的成型制品，加料形狀應(yīng)使SMC流至剪切邊的時間每個方面都相同 | |
| 流動性不足 | 采用流動性好的SMC | |
| 波紋 | SMC的流動過于好 | 減小流動 |
| 加料面積小 | 加大加料面積 | |
| 加料厚度急變 | 改變加料形狀 | |
| SMC在流動中凝膠化 | 檢查模具溫度和合模速度 | |
| 壓力不均 | 修正剪切邊，在不易形成面壓的地方事先增加加料量 | |
| 流痕 | 剪切邊間隙大，造成材料的流動 | 修正剪切邊，減小間隙，加長行程 |
| 成型溫度低 | 提高成型溫度 | |
| 加料面積小，玻纖流動時出現(xiàn)方向性。 | 加大加料面積，減少流動 | |
| 制品翹曲 | 樹脂的固化收縮大 | 使用低收縮樹脂 |
| 模具溫差大 | 減小溫度差 | |
| 流動性差 | ||
| 脫模困難 | 模具溫度低 | 提高模具溫度 |
| 固化時間短 | 延長固化時間 | |
| 模具表面不好 | 拋光模具 | |
| 模具不適用 | 采用硅或蠟類脫模劑 | |
| 由于憋在模具表面上的空氣或苯乙烯揮發(fā)而引起固化不良，使局部粘模 | 使用新SMC:改善加料方法 |
十一、BMC成型法的缺陷及對策：
| 缺 陷 | 原 因 | 對 策 |
| 填充不良 | 沒有放氣，可能是空氣積聚 模具溫度太高，材料尚未充滿模腔情況下就凝膠了 由于注射速度慢，材料未流動即固化 材料供應(yīng)不足 模具間隙太大 | 真空成型 設(shè)計氣孔 模具上設(shè)頂出銷等并兼作氣孔 注射速度減慢 降低模具溫度 提高注射速度 檢查計量情況 改造模具 |
| 氣泡 | 溫度過高，苯乙烯氣體揮發(fā) 固化時間短，內(nèi)部固化慢 模具溫度低，固化不良 | 降低模具溫度 延長固化時間 提高模具溫度 增加pe粉 |
| 脫模不良 | 模具表面不好 倒錐 模具溫度低，固化不良 制品受熱膨脹 新模具上有油等 | 研磨修理模具 改造模具 提高模具溫度 延長固化時間 注意溫度差 再考慮頂出器裝置 改用熱膨脹系數(shù)小的材料 把油等完全擦去，充分涂刷外脫模劑 |
| 翹曲 | 因后收縮 因纖維配置方向不當(dāng) | 重新調(diào)整冷卻過程 重新調(diào)整產(chǎn)品設(shè)計 采用冷卻夾具 重新調(diào)整注口位置 用注射壓縮成型 |
| 合流紋 | 因銷、孔等使兩個以上材料流不融混 尖端部的合流紋 | 真空成型，設(shè)通氣口 把孔用薄飛邊連接 注入口位置做大的變動 |
| 光澤不好 | 固化不充分 壓力不足 模具表面不光 溫度不均勻 | 提高模具 延長固化時間 提高壓力 研磨模具 改善溫度分布情況 |
| 變色 | 閉模之后集積在模內(nèi)的空氣受壓縮，溫度升高造成熱分解 | 真空成型，開通氣孔 降低模具溫度 注射速度減慢 |
| 裂紋 | 頂出部分破損 纖維流線在合流紋處產(chǎn)生彎曲 注射壓力太高 因收縮開裂 | 增加頂出銷數(shù)目 使頂出銷位置合適 調(diào)整頂出板的動作 研磨模具 固化時間延長，固化充分，變更注口位置 真空成型，開能氣孔 降低注射壓力 改用pe粉 參看脫模不良一項 |